फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की अधिकतम उत्पादन शक्ति को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

फोटोवोल्टिक मॉड्यूल फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन प्रणाली का मुख्य भाग हैं। इसका कार्य सौर ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करना और भंडारण के लिए भंडारण बैटरी में भेजना या लोड को काम पर ले जाना है। फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के लिए, आउटपुट पावर बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए फोटोवोल्टिक सेल मॉड्यूल की अधिकतम आउटपुट पावर को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

1. फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की तापमान विशेषताएं

फोटोवोल्टिक मॉड्यूल में आमतौर पर तीन तापमान गुणांक होते हैं: ओपन सर्किट वोल्टेज, शॉर्ट सर्किट करंट और पीक पावर। जब तापमान बढ़ता है, फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की उत्पादन शक्ति घट जाती है। बाजार में मुख्यधारा के क्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोवोल्टिक मॉड्यूल का शिखर तापमान गुणांक लगभग {{0}}.38~0.44 प्रतिशत / डिग्री है, यानी फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की बिजली उत्पादन लगभग घट जाती है 0.38 प्रतिशत तापमान वृद्धि के प्रत्येक डिग्री के लिए। पतली-फिल्म सौर कोशिकाओं का तापमान गुणांक काफी बेहतर होगा। उदाहरण के लिए, कॉपर इंडियम गैलियम सेलेनाइड (CIGS) का तापमान गुणांक केवल -0.1~0.3 प्रतिशत है, और कैडमियम टेल्यूराइड (CdTe) का तापमान गुणांक लगभग -0.25 प्रतिशत है, जो हैं क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाओं से बेहतर।

2. बुढ़ापा और क्षीणन

फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के दीर्घकालिक अनुप्रयोग में धीमी गति से बिजली क्षय होगा। पहले वर्ष में अधिकतम क्षीणन लगभग 3 प्रतिशत है, और वार्षिक क्षीणन दर अगले 24 वर्षों में लगभग 0.7 प्रतिशत है। इस गणना के आधार पर, 25 वर्षों के बाद भी फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की वास्तविक शक्ति प्रारंभिक शक्ति के लगभग 80 प्रतिशत तक पहुंच सकती है।

उम्र बढ़ने के क्षीण होने के दो मुख्य कारण हैं:

1) बैटरी की उम्र बढ़ने के कारण होने वाला क्षीणन मुख्य रूप से बैटरी प्रकार और बैटरी उत्पादन प्रक्रिया से प्रभावित होता है।

2) पैकेजिंग सामग्री की उम्र बढ़ने के कारण होने वाली क्षीणता मुख्य रूप से घटकों की उत्पादन प्रक्रिया, पैकेजिंग सामग्री और उपयोग के स्थान के वातावरण से प्रभावित होती है। मुख्य सामग्री गुणों के क्षरण के लिए पराबैंगनी विकिरण एक महत्वपूर्ण कारण है। पराबैंगनी किरणों के लंबे समय तक संपर्क में रहने से ईवीए और बैकशीट (टीपीई संरचना) की उम्र बढ़ने और पीली हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप घटक के संप्रेषण में कमी आएगी, जिसके परिणामस्वरूप शक्ति में कमी आएगी। इसके अलावा, क्रैकिंग, हॉट स्पॉट, हवा और रेत पहनना आदि सामान्य कारक हैं जो घटक शक्ति क्षीणन को तेज करते हैं।

इसके लिए घटक निर्माताओं को ईवा और बैकप्लेन का चयन करते समय सख्ती से नियंत्रण करने की आवश्यकता होती है, ताकि सहायक सामग्री की उम्र बढ़ने के कारण घटक शक्ति क्षीणन को कम किया जा सके।

3. घटकों का प्रारंभिक प्रकाश-प्रेरित क्षीणन

फोटोवोल्टिक मॉड्यूल का प्रारंभिक प्रकाश-प्रेरित क्षीणन, अर्थात्, फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की उत्पादन शक्ति उपयोग के पहले कुछ दिनों में काफी गिर जाती है, लेकिन फिर स्थिर हो जाती है। विभिन्न प्रकार की बैटरियों में प्रकाश-प्रेरित क्षीणन की अलग-अलग डिग्री होती हैं:

पी-टाइप (बोरॉन-डोप्ड) क्रिस्टलीय सिलिकॉन (एकल क्रिस्टल/पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन वेफर्स में, प्रकाश या वर्तमान इंजेक्शन सिलिकॉन वेफर्स में बोरॉन-ऑक्सीजन कॉम्प्लेक्स के गठन की ओर जाता है, जो अल्पसंख्यक वाहक जीवनकाल को कम करता है, जिससे कुछ फोटोजेनरेटेड वाहकों का पुनर्संयोजन होता है। और सेल दक्षता को कम करना, जिसके परिणामस्वरूप प्रकाश-प्रेरित क्षीणन होता है।

अनाकार सिलिकॉन सौर कोशिकाओं के उपयोग के पहले आधे वर्ष के दौरान, फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में काफी गिरावट आएगी, और अंत में प्रारंभिक रूपांतरण दक्षता के लगभग 70 प्रतिशत से 85 प्रतिशत तक स्थिर हो जाएगी।

एचआईटी और सीआईजीएस सौर कोशिकाओं के लिए लगभग कोई प्रकाश-प्रेरित क्षीणन नहीं है।

4. धूल और वर्षा का आवरण

बड़े पैमाने पर फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्र आमतौर पर गोबी क्षेत्र में बनाए जाते हैं, जहां बहुत अधिक हवा और रेत होती है, और कम वर्षा होती है। इसी समय, सफाई की आवृत्ति बहुत अधिक नहीं होती है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, यह दक्षता के लगभग 8 प्रतिशत नुकसान का कारण बन सकता है।

5. घटक श्रृंखला में मेल नहीं खाते

फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की श्रृंखला बेमेल को बैरल प्रभाव द्वारा स्पष्ट रूप से समझाया जा सकता है। लकड़ी के बैरल की पानी की क्षमता सबसे छोटे बोर्ड द्वारा सीमित होती है; जबकि फोटोवोल्टिक मॉड्यूल का आउटपुट करंट श्रृंखला घटकों के बीच सबसे कम करंट द्वारा सीमित होता है। वास्तव में, घटकों के बीच एक निश्चित शक्ति विचलन होगा, इसलिए घटकों के बेमेल होने से एक निश्चित शक्ति हानि होगी।

उपरोक्त पांच बिंदु फोटोवोल्टिक सेल मॉड्यूल की अधिकतम उत्पादन शक्ति को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं, और इससे दीर्घकालिक बिजली हानि होगी। इसलिए, फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों का पोस्ट-ऑपरेशन और रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, जो विफलताओं के कारण होने वाले लाभों के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के ग्लास पैनल के बारे में आप कितना जानते हैं?

फोटोवोल्टिक सेल मॉड्यूल में उपयोग किए जाने वाले पैनल ग्लास आमतौर पर कम लोहे की सामग्री और अल्ट्रा-व्हाइट ग्लॉसी या साबर सतह के साथ टेम्पर्ड ग्लास होते हैं। हम अक्सर चिकने ग्लास को फ्लोट ग्लास, साबर ग्लास या रोल्ड ग्लास के रूप में भी संदर्भित करते हैं। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले पैनल ग्लास की मोटाई आम तौर पर 3.2 मिमी और 4 मिमी होती है, और निर्माण सामग्री-प्रकार के सौर फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की मोटाई 5-10 मिमी होती है। हालाँकि, पैनल ग्लास की मोटाई की परवाह किए बिना, इसका प्रकाश संप्रेषण 90 प्रतिशत से ऊपर होना आवश्यक है, वर्णक्रमीय प्रतिक्रिया की तरंग दैर्ध्य सीमा 320-1l00nm है, और इसके लिए उच्च परावर्तकता है अवरक्त प्रकाश 1200nm से अधिक है।

चूंकि इसकी लोहे की सामग्री साधारण कांच की तुलना में कम होती है, इसलिए कांच का प्रकाश संप्रेषण बढ़ जाता है। किनारे से देखने पर साधारण कांच हरे रंग का होता है। चूँकि इस गिलास में साधारण कांच की तुलना में कम लोहा होता है, इसलिए कांच के किनारे से देखने पर यह साधारण कांच की तुलना में सफेद होता है, इसलिए इस गिलास को अति सफेद कहा जाता है।

स्वेड इस तथ्य को संदर्भित करता है कि सूर्य के प्रकाश के प्रतिबिंब को कम करने और घटना प्रकाश को बढ़ाने के लिए कांच की सतह को भौतिक और रासायनिक तरीकों से फजी बनाया जाता है। बेशक, सोल-जेल नैनो-सामग्री और सटीक कोटिंग तकनीक (जैसे मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग विधि, डबल-पक्षीय विसर्जन विधि इत्यादि) का उपयोग करके, नैनो-सामग्री युक्त पतली फिल्म की एक परत कांच की सतह पर लेपित होती है। इस तरह के कोटेड ग्लास न केवल पैनल की मोटाई में काफी वृद्धि कर सकते हैं, ग्लास का प्रकाश संप्रेषण 2 प्रतिशत से अधिक है, जो प्रकाश प्रतिबिंब को भी काफी कम कर सकता है, और इसमें एक स्व-सफाई कार्य भी है, जो प्रदूषण को कम कर सकता है बैटरी पैनल की सतह पर वर्षा का पानी, धूल आदि, इसे साफ रखें, प्रकाश क्षय को कम करें और बिजली उत्पादन दर में 1.5 प्रतिशत ~ 3 प्रतिशत की वृद्धि करें।

कांच की ताकत बढ़ाने के लिए, हवा, रेत और ओलों के प्रभाव का विरोध करने और लंबे समय तक सौर कोशिकाओं की रक्षा करने के लिए, हमने पैनल ग्लास को टेम्पर्ड किया है। सबसे पहले, कांच को एक क्षैतिज तड़के वाली भट्टी में लगभग 700 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और फिर ठंडी हवा से जल्दी और समान रूप से ठंडा किया जाता है, जिससे सतह पर एकसमान कंप्रेसिव स्ट्रेस बनता है और अंदर टेंसिल स्ट्रेस बनता है, जो झुकने और प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधारता है। कांच का प्रतिरोध। पैनल ग्लास को टेम्पर्ड करने के बाद, ग्लास की ताकत को सामान्य ग्लास की तुलना में 4 से 5 गुना तक बढ़ाया जा सकता है।