दरारें, गर्म स्थान और पीआईडी प्रभाव तीन महत्वपूर्ण कारक हैं जो क्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। आइए आज हम बैटरी में दरारें आने के कारणों के बारे में सीखते हैं, उन्हें कैसे पहचानें और उनसे कैसे बचा जा सकता है।
1. "छिपी हुई दरार" क्या है
दरारें क्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोवोल्टिक मॉड्यूल का अपेक्षाकृत सामान्य दोष हैं। सामान्यतया, वे कुछ छोटी दरारें हैं जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं। अपनी स्वयं की क्रिस्टल संरचना की विशेषताओं के कारण, क्रिस्टलीय सिलिकॉन घटकों में दरार पड़ने का खतरा होता है।
क्रिस्टलीय सिलिकॉन मॉड्यूल उत्पादन की प्रक्रिया प्रवाह में, कई लिंक सेल दरारों का कारण बन सकते हैं। दरारों का मूल कारण यांत्रिक तनाव या सिलिकॉन वेफर पर थर्मल तनाव के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है। अब लागत को कम करने के लिए, क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाएं पतली और पतली होती जा रही हैं, जिससे यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए कोशिकाओं की क्षमता कम हो जाती है और दरारें अधिक होती हैं।
2. घटक प्रदर्शन पर "छिपी हुई दरारें" का प्रभाव
बैटरी शीट द्वारा उत्पन्न वर्तमान मुख्य रूप से मुख्य ग्रिड लाइनों और सतह पर एक दूसरे के लिए लंबवत पतली ग्रिड लाइनों द्वारा एकत्र और निर्यात किया जाता है। इसलिए, जब दरारें (ज्यादातर छिपी हुई दरारें मुख्य ग्रिड लाइनों के समानांतर होती हैं) पतली ग्रिड लाइनों को तोड़ने का कारण बनती हैं, तो करंट को प्रभावी ढंग से बसबार लाइनों तक नहीं पहुंचाया जा सकेगा, जिससे भाग या यहां तक कि विफलता भी हो सकती है। संपूर्ण सेल, और घटकों के शक्ति क्षीणन का कारण बनते हुए टुकड़े, हॉट स्पॉट आदि भी हो सकते हैं।
मुख्य ग्रिड लाइनों के लंबवत दरारें पतली ग्रिड लाइनों को शायद ही प्रभावित करती हैं, इसलिए सेल विफलता का क्षेत्र लगभग शून्य है।
हालांकि, पतली-फिल्म सौर कोशिकाओं, जो तेजी से विकास में हैं, में उनकी सामग्री और संरचनात्मक विशेषताओं के कारण दरारों की समस्या नहीं है। साथ ही, इसकी सतह पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्म की एक परत के माध्यम से वर्तमान एकत्र करती है और प्रसारित करती है। भले ही बैटरी शीट में छोटी-छोटी खामियां हों जो प्रवाहकीय फिल्म को फटने का कारण बनती हैं, इससे बैटरी की बड़े पैमाने पर विफलता नहीं होगी।
अध्ययनों से पता चला है कि यदि किसी मॉड्यूल में एक निश्चित बैटरी का विफलता क्षेत्र 8 प्रतिशत के भीतर है, तो इसका मॉड्यूल की शक्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ेगा, और मॉड्यूल में विकर्ण पट्टी के 2/3 का कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा मॉड्यूल की शक्ति। इसलिए, हालांकि क्रिस्टलीय सिलिकॉन बैटरी में दरारें एक आम समस्या है, बहुत ज्यादा चिंता करने की आवश्यकता नहीं है।
3. "छिपी हुई दरारें" पहचानने के तरीके
ईएल (इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस, इलेक्ट्रोल्यूमिनिसेंस) सौर कोशिकाओं या घटकों के आंतरिक दोष का पता लगाने वाला एक प्रकार का उपकरण है, और यह छिपी हुई दरारों का पता लगाने के लिए एक सरल और प्रभावी तरीका है। क्रिस्टलीय सिलिकॉन के इलेक्ट्रोल्यूमिनिसेंट सिद्धांत का उपयोग करते हुए, घटकों के दोषों को प्राप्त करने और निर्धारित करने के लिए घटकों की निकट-अवरक्त छवियों को एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन इन्फ्रारेड कैमरा द्वारा कैप्चर किया जाता है। इसमें उच्च संवेदनशीलता, तेज पहचान गति और सहज परिणाम के फायदे हैं।
4. "छिपी हुई दरारें" बनने के कारण
बाहरी बल: वेल्डिंग, लेमिनेशन, फ्रेमिंग या हैंडलिंग, स्थापना, निर्माण, आदि के दौरान कोशिकाओं को बाहरी ताकतों के अधीन किया जाएगा। जब पैरामीटर अनुचित तरीके से सेट किए जाते हैं, तो उपकरण विफलताओं या अनुचित संचालन से दरारें पैदा होंगी।
उच्च तापमान: सेल जो कम तापमान पर पहले से गरम नहीं होते हैं, और फिर थोड़े समय में उच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद अचानक फैल जाते हैं, जैसे कि अत्यधिक उच्च वेल्डिंग तापमान, फाड़ना तापमान और अन्य मापदंडों की अनुचित सेटिंग जैसे दरारें पैदा होंगी।
कच्चा माल: कच्चे माल का दोष भी दरारों के प्रमुख कारकों में से एक है।
5. फोटोवोल्टिक मॉड्यूल में दरार को रोकने के लिए मुख्य बिंदु
उत्पादन प्रक्रिया और बाद के भंडारण, परिवहन और स्थापना के दौरान, कोशिकाओं पर अनुचित बाहरी बल के हस्तक्षेप से बचें, और भंडारण वातावरण की तापमान सीमा पर भी ध्यान दें।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बैटरी शीट को पहले से गर्म रखा जाना चाहिए (हैंड वेल्डिंग), और टांका लगाने वाले लोहे का तापमान आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।