दरारें, हॉट स्पॉट और पीआईडी प्रभाव तीन महत्वपूर्ण कारक हैं जो क्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। आज, मैं आपको बैटरी दरारों के कारणों को समझने के लिए ले जाऊंगा, उन्हें कैसे पहचानें और रोकें।
1. क्या है "दरार"
दरारें क्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोवोल्टिक मॉड्यूल में एक अपेक्षाकृत आम दोष हैं। आम आदमी के शब्दों में, वे सूक्ष्म-दरारें हैं जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं। अपनी स्वयं की क्रिस्टल संरचना की विशेषताओं के कारण, क्रिस्टलीय सिलिकॉन घटक क्रैकिंग के लिए बहुत प्रवण हैं।
क्रिस्टलीय सिलिकॉन मॉड्यूल उत्पादन की प्रक्रिया प्रवाह में, कई लिंक सेल दरारों का कारण बन सकते हैं। दरारों के मूल कारण को सिलिकॉन वेफर पर यांत्रिक तनाव या थर्मल तनाव के रूप में संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है। अब, लागत को कम करने के लिए, क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाएं पतली और पतली होती जा रही हैं, जो यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए कोशिकाओं की क्षमता को कम करती हैं और दरारों के लिए अधिक प्रवण होती हैं।
2. घटक प्रदर्शन पर "क्रैकिंग" का प्रभाव
सेल द्वारा उत्पन्न वर्तमान मुख्य रूप से बसबार और पतली ग्रिडलाइनों द्वारा एकत्र और व्युत्पन्न किया जाता है जिनकी सतहें एक दूसरे के लंबवत होती हैं। इसलिए, जब दरारें (ज्यादातर बसबार के समानांतर दरारें) पतली ग्रिडलाइनों को तोड़ने का कारण बनती हैं, तो वर्तमान को प्रभावी ढंग से बसबार में वितरित नहीं किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सेल की आंशिक या यहां तक कि विफलता होगी, और एक ही समय में मलबे, हॉट स्पॉट आदि का कारण भी बन सकता है, एक ही समय में घटकों की शक्ति क्षीणन का कारण बन सकता है।
बसबार के लंबवत दरारें शायद ही पतली ग्रिडलाइनों को प्रभावित करती हैं, इसलिए सेल की विफलता का कारण बनने वाला क्षेत्र लगभग शून्य है।
पतली-फिल्म सौर सेल, जो तेजी से विकसित हो रही है, को अपनी सामग्री और संरचनात्मक विशेषताओं के कारण क्रैकिंग की समस्या नहीं है। उसी समय, सतह पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्म की एक परत के माध्यम से वर्तमान को इकट्ठा और प्रसारित करती है। यहां तक कि अगर प्रवाहकीय फिल्म बैटरी में छोटे दोषों के कारण टूट जाती है, तो यह बैटरी की बड़े पैमाने पर विफलता का कारण नहीं बनेगी।
अध्ययनों से पता चला है कि यदि एक मॉड्यूल में बैटरी का विफलता क्षेत्र 8% के भीतर है, तो इसका मॉड्यूल की शक्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और मॉड्यूल में विकर्ण पट्टी दरारों के 2/3 का मॉड्यूल की शक्ति पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। इसलिए, हालांकि क्रैकिंग क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाओं की एक आम समस्या है, लेकिन बहुत अधिक चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
3. "दरारें" की पहचान करने के तरीके
ईएल (Electroluminescence, electroluminescence) सौर कोशिकाओं या घटकों के आंतरिक दोष का पता लगाने के उपकरण का एक प्रकार है, जो दरारों का पता लगाने के लिए एक सरल और प्रभावी तरीका है। क्रिस्टलीय सिलिकॉन के इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस सिद्धांत का उपयोग करते हुए, घटक की निकट-अवरक्त छवि को घटक के दोषों को प्राप्त करने और निर्धारित करने के लिए एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन इन्फ्रारेड कैमरे द्वारा कैप्चर किया जाता है। इसमें उच्च संवेदनशीलता, तेजी से पता लगाने की गति और सहज ज्ञान युक्त परिणामों के फायदे हैं। नीचे दी गई तस्वीर ईएल का परीक्षण परिणाम है, जो स्पष्ट रूप से विभिन्न दोषों और दरारों को दर्शाता है।
4. "दरारें" के गठन के लिए कारण
बाहरी बल: बैटरी को वेल्डिंग, लेमिनेशन, फ्रेमिंग या हैंडलिंग, स्थापना, निर्माण, आदि के दौरान बाहरी बल के अधीन किया जाएगा, जो पैरामीटर को अनुचित रूप से सेट करने, उपकरण खराबी या अनुचित संचालन होने पर दरारों का कारण बनेगा।
उच्च तापमान: सेल को कम तापमान पर पहले से गर्म नहीं किया गया है, और फिर यह कम समय में अचानक उच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद विस्तारित होगा, जो दरारों का कारण बनेगा, जैसे कि अत्यधिक वेल्डिंग तापमान, लैमिनेशन तापमान की अनुचित सेटिंग और अन्य पैरामीटर।
कच्चे माल: कच्चे माल में दोष भी क्रैकिंग के लिए अग्रणी मुख्य कारकों में से एक हैं।
5. फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के क्रैकिंग को रोकने के मुख्य बिंदु
उत्पादन प्रक्रिया और बाद के भंडारण, परिवहन और स्थापना में, बैटरी कोशिकाओं पर अनुचित बाहरी बल हस्तक्षेप से बचें, और भंडारण वातावरण की तापमान परिवर्तन सीमा पर भी ध्यान दें।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बैटरी को पहले से गर्म रखा जाना चाहिए (हाथ वेल्डिंग)। टांका लगाने वाले लोहे का तापमान आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।